Mitteilung

Bereits im Jahr 1896 wurde die Firma Graba & Schräger in Meißen gegründet. Schon seit Beginn der Geschäftstätigkeit widmete sich das Unternehmen dem Bedrucken und der Weiterverarbeitung von Blechtafeln. Aus diesen entstanden die unterschiedlichsten Konservendosen für die dauerhafte Verpackung von diversen Lebensmitteln. 

Vor einigen Jahren wurde der Betrieb von der SILGAN Holding aus den USA übernommen und in deren umfangreiches weltweites Unternehmensnetzwerk eingegliedert. Die Produktpalette hat sich selbstverständlich nicht verändert, es wurden nur Wege zur Spezialisierung beschritten. Das Werk in Meißen beschäftigt sich seitdem hauptsächlich mit der Fertigung von Dosen zur fachgerechten Verpackung von Fisch. Insgesamt sind am Standort 160 Menschen beschäftigt und die Aufträge werden dort komplett abgewickelt. Das beginnt bei der Gestaltung, der Fertigung von Proofs und Druckplatten bis zum Druck, der mit zwei Blechdruckmaschinen im Offsetdruckverfahren erfolgt. Die 2-Farben- und die 4-Farben-Maschine laufen in drei Schichten. Die dabei produzierten Blechtafeln werden europaweit an die unterschiedlichsten Abnehmer geliefert. Der Exportanteil liegt bei ca. 50%. 

Stolz sind die Mitarbeiter auf die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 und eine FSSC (Food Safety System Certification) nach ISO 22000:2018. Damit können sich die Abnehmer darauf verlassen, exzellente Qualitätsprodukte zu erhalten. 

Seit 2020 wird für die Einstellung der Kontaktstreifen an den beiden Offsetdruckmaschinen das NIP CON SMART von PITSID Polygraphische innovative Technik Leipzig eingesetzt. An den Maschinen der Formatklasse 7 werden regelmäßig die Walzeneinstellungen der Farb- und Feuchtwerke geprüft. Besonders beim Walzenwechsel ist das Messsystem ein willkommenes Werkzeug zur Vereinfachung der Justage und zur Reduzierung der benötigten Einstellzeit. „Das NIP CON SMART ist eine unheimliche Erleichterung für den Mess- und Einstellvorgang. Wenn ich den jetzigen Aufwand mit den früheren Anstrengungen vergleiche, dann bin ich der Meinung, dass jede Druckerei ein solches System im Einsatz haben sollte.“, so Mirko Kühn, der Leiter der Druckerei über den Einsatz des NIP CON SMART an den Maschinen. "Es ist zudem viel genauer als die vorher übliche Methode mit dem Ausmessen des Kontaktstreifens auf dem Papier mit dem Fadenzähler. Da haben sich meistens kleine Fehler eingeschlichen.“, bestätigen die Drucker.

Durch den Einsatz von zwei Sensoren beim NIP CON SMART können wechselseitige Beeinflussungen während des Einstellvorgangs zwischen Bedien- und Antriebsseite sofort erkannt und behoben werden. Ein weiterer Vorteil des Messsystems ist, dass die Messungen sowohl im trockenen wie auch im eingefärbten Walzenstuhl durchgeführt werden können. Das gewährleistet eine schnelle und genaue Kontrolle der Kontaktstreifenbreiten bei abnehmender oder schwankender Druckqualität

Bei beiden Maschinen werden im Jahrestakt die Farbwerkswalzen ausgetauscht. Auch bei diesen aufwendigen Arbeiten hat sich das NIP CON SMART ausgesprochen bewährt.

„Im Vergleich zu früher sparen wir ungefähr zwei Drittel der Justagezeit ein. Und das nur durch den Einsatz des NIP CON SMART für den Einstellvorgang der Kontaktstreifen. Es hat sich als absolut lohnenswerte Investition für unseren Betrieb erwiesen.“, ergänzt Mirko Kühn. 

In Zukunft möchte die Druckerei auch die Möglichkeiten der statistischen Auswertung der Messergebnisse vermehrt nutzen. Dabei können ungewöhnliche Abnutzungserscheinungen oder auch mechanische Unregelmäßigkeiten der Druckmaschinen besser erkannt werden. So sind vorausschauende Instandhaltungsmaßnahmen möglich, die Schäden an der Maschine verhindern und eine dauerhaft hohe Druckqualität gewährleisten.